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              (一) 熱熔焊接操作程序

              Ø 焊接前準備

               

              (1)清潔油路接頭,正確連接焊機各部件;

              (2)測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求(220V250V);

              (3)檢查清潔加熱板,當涂層損壞時,加熱板應當更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理;

              (4)按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數,焊接前,加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻;

              Ø 焊管材夾裝就位

              (1)放置

               將需要焊接的兩段管放置于對接架中,連接處置于對接架四夾具的中間。

               

              (2)固定

                    合上對接架的上下支架,調整兩管口的錯邊量,并用螺栓將管固定。

               

               (3) 銑面 

              將銑刀從提籃中拿出,放置于兩管中間,推動液壓站的操縱桿,將兩管與銑刀接觸,直至兩連接平面銑好,銑出連續的長帶狀碎屑。

               

               

               (4) 再次調整

              因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移,所以一定要再次對中、調整錯邊量,當然也要注意絕對不要污染端口,否則必須重新進行銑邊。

              操作者按以下方式將待焊管材夾裝:

              將待焊管材同軸線性對齊。

               

               

              Ø 檢查加熱板溫度

              將銑刀放回至提籃,并將加熱板從提籃中取出放入兩管中間,進行加熱,待兩管開始翻邊并達到要求之后,回加熱板。

               

              將管材定位后,操作者應檢查加熱板溫度是否升到設定值

              注意:切記不要觸摸待焊端面以防止污染

              焊接:在熱板取出的同時,立即用規定的拖動壓力,迅速合攏焊接端口。

               

              Ø  拖動壓力計算

              焊接時拖動壓力越小,對焊口質量的影響越少,焊口穩定性越高,因此要求拖動壓力一般不得大于焊接壓力的50%。如拖動壓力過大,應采取相應措施如加裝滾輪支架等辦法盡量減小拖動壓力。

              卷邊階段: 段產生卷邊,它是在以上各項準備工作完成自開始焊接的第一個階段,在此階段也可將管材端面污物擠出。

              吸熱階段:此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴散階段,此階段管材壓力幾乎為零(僅需一點壓力以補償拖動壓力)。

              轉換階段:此階段為加熱板從機架抽出階段,在此階段加熱板抽出時間應盡可能少,以減少管材端面熱量散失并防止被污染。

              焊接階段:此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。

              冷卻階段:此階段將確保焊接接口最終形成,防止內部壓力破壞焊接質量。

              (二)焊接工藝參數

              如圖2所示,熱熔焊接過程主要包括五個階段:

               

                     圖2 焊接各階段壓力-時間曲線

              t1:加熱時間 t2:吸熱時間 t3:轉換時間 t4:焊接時間 t5:冷卻時間  P1:焊接壓力  

              1.焊接工藝溫度
              推薦的焊接工藝溫度為225~235℃,在實際施工中,可以根據具體施工環境和材料適當調整焊接溫度。

              華北M-PP熱熔焊接參數表1

              規格尺寸

              mm

              加熱溫度

              加熱

              吸熱

              轉換時間

              s

              冷卻

              壓力

              (MPa)

              時間

              (S)

              時間

              (S)

              時間

              (m)

              110×10

               

              230-245℃左右

              1.5

              18

              110

              <6

              4-6

              160*10

              1.8

              20

              120

              <6

              4-6

              180×12

              2.3

              21

              130

              <7

              5-8

              180×15

              2.8

              25

              140

              <7

              5-8

              200×13

              2.7

              22

              150

              <7

              6-10

              200×16

              3.3

              27

              180

              <7

              6-10

              225×15

              3.5

              26

              200

              <10

              7-12

              225×18

              4.1

              31

              200

              <10

              7-12

              250×17

              4.3

              29

              220

              <10

              8-15

              250×20

              5.0

              34

              250

              <10

              8-16

              華東M-PP熱熔焊接參數表2

              規格尺寸

              mm

              加熱溫度

              加熱

              吸熱

              轉換時間

              s

              冷卻

              壓力

              (MPa)

              時間

              (S)

              時間

              (S)

              時間

              (m)

              110×10

               

               

               

              230-240℃左右

              1.6

              18

              110

              <6

              4-6

              160*10

              1.8

              20

              120

              <6

              4-6

              180×12

              2.3

              21

              130

              <7

              5-8

              180×15

              2.8

              25

              140

              <7

              5-8

              200×13

              2.7

              22

              150

              <7

              6-10

              200×16

              3.3

              27

              180

              <7

              6-10

              225×15

              3.5

              26

              200

              <10

              7-12

              225×18

              4.1

              31

              200

              <10

              7-12

              250×17

              4.3

              29

              220

              <10

              8-15

              250×20

              5.0

              34

              250

              <10

              8-16

              華南M-PP熱熔焊接參數表3

              規格尺寸

              mm

              加熱溫度

              加熱

              吸熱

              轉換時間

              s

              冷卻

              壓力

              (MPa)

              時間

              (S)

              時間

              (S)

              時間

              (m)

              110×10

               

              230-240℃左右

              1.6

              18

              110

              <6

              4-6

              160*10

              1.8

              20

              120

              <6

              4-6

              180×12

              2.3

              21

              130

              <7

              5-8

              180×15

              2.8

              25

              140

              <7

              5-8

              200×13

              2.7

              22

              150

              <7

              6-10

              200×16

              3.3

              27

              180

              <7

              6-10

              225×15

              3.5

              26

              200

              <10

              7-12

              225×18

              4.1

              31

              200

              <10

              7-12

              250×17

              4.3

              29

              220

              <10

              8-15

              250×20

              5.0

              34

              250

              <10

              8-16

               

              熱板表面實際溫度(夏天225-230度、冬天235)               
              (三)接口質量檢驗

              以下介紹幾種因操作不當引起的焊接不良和對這些不良的控制標準:

              1)縫隙

              產生原因:焊接的壓力過小、溫度不夠、吸熱時間不夠或轉換時間過長,翻邊翻出后,端面熔合不完全。要求:嚴格控制焊接條件,保證對接焊所形成的兩個翻邊之間的縫隙的根部不能低于所焊管的表面。

              2)錯邊

              產生原因:端面銑好后沒有對兩邊的管材進行對正校準。要求:焊好后兩管的錯邊量不能大于管壁厚度的5%。

              3)單翻邊

              兩個翻邊寬度差值較大,形成單翻邊。這表明焊接機的工況不佳,應限制應用,及時維修更換。

              4)虛焊

              產生原因:對接時應用壓力過大,熔融部分材料大部分已經翻出,即使翻邊狀況良好,實際對接處內部已形成界面;或者是沒有完全冷卻時就進行了搬動。要求:如果將焊接截面鋸開應發現截面是均一無縫的。

              5)外觀

              熔焊部位不能出現如劃傷等破壞。

              以上焊接不良都有可能造成施工中焊接處開裂至斷裂等后果,因此應注意控制。

              6)去除環形焊疤時對焊點產生損傷

              一般來說,去內疤后焊接處的拉伸強度會下降10%左右,彎曲強度的下降就更為明顯。因為本身焊接處就是整個管段的薄弱環節,所以去除內疤時一定要避免損傷焊點。如果發現沖出來的焊疤環明顯帶有損傷焊點的痕跡,應鋸開重焊。另外,去除環形焊疤(通流)的時間的控制也非常重要。

              (四)、焊機的故障檢測與維修

              故障現象

              原因

              解決方法

              加熱板不熱

              A、電源線斷路

              B、加熱管斷路

              C、控制板壞

              D、傳感器壞

              A、重接電源線

              B、更換加熱板 

              C、更換控制板 

              D、更換傳感器

              加熱板溫度過高

              A、控制箱中可控硅過熱短路

              B、傳感器短路

              C、溫控儀失控

              A、更換可控硅

               B、消除短路點

               C、更換溫控儀

              加熱板溫度不均勻

              A、加熱板上的焊板

              緊固螺釘出現松動

              A、重新緊固焊板螺釘

              銑削器不轉

              A、電源不正常

              B、開關工作不正常

              C、脫鏈

              D、電動馬達損壞

              A、查找原因恢復供電

              B、檢查開關恢復正常

              C、重新裝鏈

              D、更換電動馬達

              銑屑不正常

              A、刀片過低

              B、刀刃磨損

              A、調整刀片高度

              B、調換刀片刃口面或更換刀片

              液壓系統漏電

              A、油路連接件松

              B、密封件老化或磨損

              A、緊固

              B、更換密封件

              電動機不轉

              A、電源線斷路

              B、插頭、開關處接觸不良

              C、電動機壞

              A、更換電源線

              B、檢查相關部位并緊固

              C、更換相同型號電機

              電動機轉速慢,聲 音不正常

              A、啟動電容或運行電容損壞

              B、電源電壓低于工作電壓

              A、同時更換兩個電容

              B、檢查電源電壓是否在

              工作電 壓范圍內

              扳動手動換向閥液 壓油缸不轉

              A、閥沒有打開

              B、閥及油路,快速接頭堵塞

              A、更換換向閥

              B、清洗閥或打開油路清除異物,及更換快速接頭

              壓力表顯示不正常

              A。、壓力表漏洞或損壞

              A、重新緊固或更換密封件

              B、更換壓力表

               

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